根據冷彎成型機生產制造出去的商品有毛刺達不上市場的需求，是很普遍的難題，例如沖孔機口留有的毛刺，斷開口留有的毛刺。這種難題在顧客選購機器設備后，在中后期生產制造上都是要自身解決的難題，在機器設備原廠時，一般是一切正常的，假如機器設備在原廠時毛刺過大，可規定生產廠家保證毛刺符合規定才行。這篇，人們探討的是中后期顧客加工過程中毛刺如何處理的難題。

一、沖孔模具留有的毛刺解決。當沖孔模具應用久后，沖針與磨具面全是會損壞的，這類狀況人們則必須對磨具開展解決。人們應當把磨具拆卸，對沖交易針與磨具面開展平磨。一般 ，我們在加工過程中，以便確保商品的外型，必須一段時間磨一次.實際多久要磨一次，則必須依據你生產制造的量，或是依據磨具應用的材料、所生產制造的鋼件是啥原材料各有不同。這必須在分別的加工過程中去小結，看生產制造出去的商品表層狀況去解決。

二、斷開留有的毛刺解決。斷開磨具留有的毛刺解決方式，則必須看磨具是怎樣設計方案的。有些是用刀頭斷開，有些是移位斷開，二種磨具的解決方式是不一樣的。應用錯切的磨具，只必須把磨具拆卸，內雙面用平磨解決，實際要磨多深，需看早已損壞的狀況決策，一般一次磨0.2MM就可以。而如果是用刀頭斷開的磨具，早期損壞不比較嚴重時，對刀頭開展徧移線割就可以。假如磨具也是損壞時，也必須對磨具開展徧移線割。切成片激光切割的磨具，一般必須生產廠家多配置幾塊，防止破裂的情況下能立即拆換。